磁加载混凝澄清技术是在传统的混凝沉淀和化学沉淀工艺的基础上，通过投加磁种作为絮体晶核，使得磁种和絮体高效共沉，达到水质净化的目的。其原理是向水源中投加少量混凝剂、磁种等与污染物絮凝结合成磁性絮体，通过水力仿真模拟开发独特的搅拌系统，可大幅提高磁混合 / 絮凝效果。由于磁粉的比重是水比重的近5倍，使结合有磁粉的絮体比重迅速提高，磁絮体自流入沉淀池后可实现快速沉降，而磁种则通过磁回收系统进行高效回收及循环利用。
基本原理
污水处理的主要对象是悬浮物，而悬浮物多数本身是不带磁性的，因此，要利用磁分离净化设备净化污水，必须将非磁性悬浮物转化为磁性悬浮物。磁分离技术就是向原水中投加专用磁种，使磁种在混凝剂的作用下与原水中的悬浮物形成絮团。
磁分离水体净化技术成套设备由加药装置、混凝反应装置、磁分离机和高剪机四个部分组成。经预处理后的废水，与混凝系统中投加的磁种、PAC和PAM三种物质生成以磁种作为“核”的磁性絮团，然后利用磁分离机的高强磁力实现磁性絮团与水的快速分离。被收集的磁性絮团，经高剪机高速打散后，再通过磁鼓进行磁种筛选，剩余污泥流至污泥处理系统中。筛选出来的磁种再次配制成一定浓度的溶液，投加至混凝系统中，实现磁种的循环回收利用。
产品技术优点
【技术稳定成熟】核心设备采用的钕铁硼稀土永磁钢，磁场强度稳定，为设备的生产制造及应用提供了保障采用稀土磁钢构造分离磁场，技术稳定成熟
【处理时间短】磁分离工艺自流连续进水。不需要传统工艺的重力沉降水力停留时间。磁分离技术因采用稀土磁钢，其表面产生磁力是重力的640倍以上，能快速捕捉到微小的磁性絮团，泥水分离过程仅需3～5秒钟。进出水处理过程仅需要3-5分钟。磁分离时间短。
【设备占地少，处理量大】由于磁分离工艺实现了一体化、连续处理功能，单位时间的处理效率高，处理量大。设备的占地面积小。与传统处理方法相比，节约占地95%以上。设备占地少，处理能力大。
【运行成本低】磁分离依靠强磁力进行吸附分离，不需要形成大的絮团，可节约药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2）；装机功率低，能耗低，节约电费；运行维护简单，节约人工费。
【出渣污泥浓度高】系统排泥绝干污泥含量大于70000mg/L，含水率约93%，可不经过浓缩过程直接进入脱水设备。
适用范围
（1）城镇污水：预处理，深度处理及回用处理
（2）工业废水：各类工业及园区废水的预处理及回用处理
（3）城市供水：澄清分离
（4）河道、湖泊、景观水的治理
（5）雨水处理
（6）应急处理
现场实拍图
磁混凝工艺
1、磁混凝澄清池工艺核心材料---磁粉磁混凝澄清工艺是在传统的混凝沉淀基础上，投加COMAG稀土磁粉，由于微米级磁粉吸附、磁催化、混凝特性，使得水中絮凝胶体颗粒与磁粉颗粒很容易碰撞脱稳形成大于传统工艺的絮体，悬浮物去除效率也大大提高；由于磁粉密度高的特性，从而使得微磁絮体密度远远大于常规混凝絮体，从而革命性大幅提高沉淀速度。
2.技术流程
（1） COMAG 磁粉创造性地进行了磁催化和混凝增强倍增了微磁混凝处理效果，稀土微磁回收更稳定、絮凝成型快、除TP效果增强、COD去除率大幅提高，并且大幅降低化学絮凝药剂投放量(约为传统工艺用量的2/3)。
（2）投加COMAG磁粉可实现以下特点：
●沉淀速度：20-60m/h
●出水清澈：可实现SS<5 mg/L，浊度0.2~1.0 NTU，可视深度5m以上。
●高效除磷：可实现TP < 0.1 mg/L。
●去除COD 30~50%，显著高于常规混凝工艺。革命性地提高絮凝沉降速，约为普通沉淀池的20-60倍。
●加快混凝反应时间，增强絮凝反应效果。从而降低药剂使用量1/3以上。
●污泥含水率低（密实）
●絮凝污泥具有磁响应性，COMAG 磁粉回收率达可达99%以上。
