微涡流絮凝反应器反应原理微涡流反应，接触絮凝。当水流穿过微涡流絮凝器壁面的大量孔洞时，形成无数微小旋涡，根据现代混凝理论，微涡旋有利于水中细小颗粒的迁移与碰撞凝聚，提高反应效率。又由于微涡流絮凝器为空心壳体，内部流速小，大量较大粒径的絮体（矾花）在微涡流絮凝器内积累悬浮于水中，悬浮的絮体称为泥渣，泥渣对细小絮体产生吸附作用--即接触絮凝。此外，微涡流絮凝器还具有防止水流短流、使水流均匀分布以及提高流速梯度等作用。
微涡流絮凝反应球（器）特点：
1、絮凝时间短：絮凝反应时间可以缩短到8分钟。
2、提高出水水质：由于微涡流絮凝器内部的接触絮凝作用，形成了立体的接触絮凝区，使絮体（矾花）质量得到改善，沉淀效率提高。
3、抗冲击能力强：絮凝器内部积累的大量活性絮体的缓冲作用，使系统抗冲击负荷能力大大增强。
4、施工简单：微涡流絮凝反应器无需特殊安装，直接投入池中使用。
5、运行管理简单：无须经常特殊维护管理。
微涡流絮凝器技术参数：
1.直径Φ200mm，135只/m3，表面开孔>Φ30，开孔率>60%；
2.絮凝时间：5~8min，对于微污染水源、低温低浊及污水处理可适当延长；
3.空床流速：60~360m/h，前段应取较大值，后段应取较小值；
4.水头损失：0.01~0.02m/m
微涡流絮凝反应球（器）用途：
1.适于穿孔旋流，隔板，折板，波纹板，网格，机械加速澄清，水力循环澄清等，几乎所用传统絮凝池的改造，将产水量提高**，或用于改进出水质量。
2.适于新供水和采用絮凝工艺的污水处理工程，没有传统工艺的高度限制，可通过提升构筑物高度甚至建成密闭或塔式结构，减少占地，特别适合与立式斜管（板）沉淀工艺搭配，构成高集絮凝沉淀工艺，占地仅为传统工艺的1/2—1/3。
微涡流絮凝反应球（器）应用范围：本产品广泛用于钢铁，自来水，医药化工，生物制药，纺织印染等。